Tvrdost brusného kotouče
Tvrdost brusného kotouče je odpor pojiva kotouče, který působí proti vylomení brusného zrna.
Tvrdost pojiva řezacího nebo hrubovacího kotouče může být ovlivněna a nastavena použitou umělou pryskyřicí i přimíchanými plnivy. V souladu s DIN ISO 525 se tvrdost pojiva řezacích a hrubovacích kotoučů označuje písmenem jako doplněk k typovému označení. Rozsah označení je od „A“ (nejměkčí) do „Z“ (nejtvrdší), tzn. čím tvrdší je pojivo, tím vyšší je pozice příslušného písmena v abecedě.
Zásadně pro volbu optimálního řezacího popř. hrubovacího kotouče pro konkrétní případ použití platí, že pojivo použitého brusného prostředku by mělo být o to měkčí, čím tvrdší je opracovávaný materiál.
Pokud uživatel zvolí příliš tvrdé pojivo, nebude opotřebované, tupé brusné zrno v pracovním procesu z nosného materiálu vytrženo; následkem je rychle klesající agresivita kotouče. To může vést k přehřátí řezného okraje a tím k zesklovatění kotouče a kompletní ztrátě řezných vlastností.
Pokud uživatel zvolí velmi měkké pojivo, profituje z vysoké agresivity brusného nástroje, protože se k použití dostává stále znovu čerstvé zrno, a tím kratších dob opracování. Současně však velmi měkké pojivo vede také ke zvýšenému opotřebení nástroje a tím k menší životnosti.
Vhodné výrobky
další oborová témata
- Aglomerát
- Maximální pracovní rychlost brusných nástrojů
- Antistatická úprava u brusných prostředků
- Formy pásových spojů
- Turbosegment
- Skladování brusných prostředků
- Mikrokrystalické
- Řezná rychlost
- Bezpečnost
- Životnost
- Elektrostatický posyp
- Zpružnění
- Krycí pojivo při výrobě brusných prostředků
- Multipojivo
- Pasivní vrstva
- oSa (Organizace pro bezpečnost brusných prostředků)
- Agresivita brusného nástroje
- Podložka
- Minimální rychlost bez prasknutí
- Hustota posypu
- Druhy zrn brusných prostředků
- Vulkánfíbr
- Typ děrování brusiva